DIGRAMA DE AFINIDAD
Es una herramienta que se utiliza para estratificar información (hechos, opiniones e ideas), que se encuentran en estado de desorganizacion y que se vincula con un problema de calidad. Este diagrama nos permite organizar cierta información reunida mediante sesiones de lluvias de ideas. El diagrama de afinidad ayuda a agrupar aquellos elementos en función de la relación que tienen entre sí; se basa por lo tanto, en el principio de que mucho de estos datos verbales son afines por lo que pueden reunirse bajo unas pocas ideas generales.
VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE AFINIDAD:
· Promueve la creatividad de todos los integrantes del equipo de trabajo en todas las fases del proceso.
· Derriba barreras de comunicación y promueve conexiones no tradicionales entre ideas/ asuntos.
· Promueve la apropiacion de los resultados que emergen porque el equipo crea tanto la introducción detallada de contribuciones como los resultados generales.
· Se pretende abordar de manera directa un problema.
· se quiere organizar un conjunto amplio de datos.
¿COMO SE LLEVA A CABO UN CONJUNTO DE DATOS?
- Construir un equipo.
- Describir el objetivo.
- Generar ideas en las tarjetas.
- Pegar las tarjetas en la pared.
- Clasificar las tarjetas en grupo.
- Crear cabeceras para cada grupo.
- Dibujar el diagrama de afinidad.
DIGRAMA DE ÁRBOL
Es instrumento útil dentro de la probabilidad condicional que nos permite analizar la problemática de los eventos cuando estos ocurren uno después del otro.
En mejora de la calidad, los diagramas de árbol se utilizan generalmente para identificar todas las tareas necesarias para implantar una solución.
Se emplea para descomponer una meta u objetivo en una serie de actividades que deban o puedan hacerse. A través de la representación gráfica de actividades se facilita el entendimiento de las acciones que intervendrán.
Permite a los miembros del equipo de trabajo expandir su pensamiento al crear soluciones sin perder de vista el objetivo principal o los objetivos secundarios. Este está constituido de varias ramas, cada rama parte de un nodo que representa un evento aleatorio diferente. El diagrama de árbol va de lo general a lo especifico, es decir, parte de un problema general (el “tronco”) y continua con niveles subsecuentes o causas (las “ramas”). Los diagramas en árbol son muy útiles para "fabricar" cualquier tipo de agrupación, ya sean variaciones, permutaciones o combinaciones.
· Exhorta a los integrantes del equipo a ampliar su modo de pensar al crear soluciones.
· Mantiene a todo el equipo vinculado a las metas y submetas generales de una tarea.
· Mueve al equipo de planificación de la teoría al mundo real.
· Descomponer cualquier meta general, de modo gráfico, en fases u objetivos concretos.
· Determinar acciones detalladas para alcanzar un objetivo.
KAIZEN
Para "cambio para mejorar" o "mejoramiento"; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo").
En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al Sistema de Producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora. Este concepto filosófico, elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no sólo tiene por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Y su aplicación es bien sencilla.
Toma, por ejemplo, cualquier aspecto de tu vida o persona.
Hazlo útil y eficaz. Una vez logrado esto, te preguntas: ¿cómo puedo mejorarlo?
Las respuestas que surjan las llevas a la práctica hasta que logres optimizar dicho aspecto y, una vez hecho esto, pregúntate cómo podrías perfeccionarlo aún más.
POKA JOKE
Muchos de los errores que se producen en una instalación productiva tienen un origen humano: despistes, falta de entrenamiento, aburrimiento, herramientas no adecuadas, fallos en la percepción visual, etc. Muchos de ellos no se derivan de una falta de interés, sino de las limitaciones propias del ser humano. Muchas empresas optan por penalizar estos errores y presionar a los trabajadores para que no se cometan. Sin embargo, hay otra alternativa: diseñar los procesos de forma que eviten o, en último caso, detecten estos errores. Es decir, se trataría de ayudar en vez de penalizar a los empleados.
Las técnicas PREVENTIVAS consisten en incorporar elementos en los procesos de forma que se evite que los errores sean cometidos. Estos elementos pueden actuar en tres modos: deteniendo el proceso si algo se va a hacer mal (PARADA), evitando automáticamente que se cometa el error (CONTROL), o avisando a los responsables del proceso de que se va a cometer un fallo (ALARMA).
En ocasiones es muy difícil evitar que se cometan errores, y el esfuerzo se pone en intentar detectarlos inmediatamente antes de que pasen a otros procesos de la ruta de fabricación y se derrochen recursos. Este es el objetivo de las técnicas Poka-Yoke de DETECCIÓN, las cuales también pueden actuar de tres formas: deteniendo el proceso para que la pieza defectuosa sea extraída manualmente (PARADA), expulsando automáticamente la pieza defectuosa de la ruta de fabricación (CONTROL), o avisando a los responsables del proceso de que hay piezas defectuosas (ALARMA). Las técnicas Poka-Yoke enfocadas a la prevención ayudan a los operarios a realizar su trabajo y disminuyen el riesgo de errores involuntarios. Algunas técnicas enfocadas a la detección permiten inspeccionar el 100% de los productos fabricados sin ningún costo.
No existen reglas ni un manual de instrucciones para implantar técnicas Poka-Yoke. En realidad, cualquier incorporación que se nos ocurra hacer a un proceso y que evite o detecte errores puede considerarse una nueva técnica Poka-Yoke. Lo importante, por lo tanto, es dedicar tiempo y recursos a analizar los procesos, el origen de los errores y a ingeniar artilugios que nos permitan evitarlos o detectarlos. Además del ingenio propio, una fuente de ideas importante para mejorar los procesos puede ser el estudiar y conocer ejemplos de técnicas Poka-Yoke utilizadas en otras empresas. Esto nos puede dar pistas de cómo evitar o detectar los errores en nuestra propia instalación.
5S`S
El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en Japón, por Shingeo Shingo. Básicamente las 5´s, consisten en tomar la decisión de crear y mantener el lugar de trabajo más organizado, más limpio, más seguro, con condiciones estandarizadas y que las personas tengan una actitud disciplinada. Las 5´s provienen de términos japoneses que ponemos en práctica, en la vida diaria y no solo pertenecen a los japoneses. La mayoría de las personas han puesto en practica las 5´s por lo menos una vez, sin darse cuenta de esto. El nombre de las 5´s viene de la primera letra de 5 términos japoneses, que son:
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
Las 5´s son consideradas las cinco llaves para una cultura de calidad total.
SEIRI
Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar estos últimos.
Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son necesarios. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos treinta días
SEITON “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa también suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa allí.
SEISO
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También se la considera como una actividad fundamental a los efectos de verificar. Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razón el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de máquinas e instalaciones. Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Así pues mientras se procede a la limpieza de la máquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad.
SEIKETSU
Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.
SHITSUKE
Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. En este punto entra el tema de que tan fácil resulta la implantación de las 5 S en una organización. Implantarlo implica quebrar la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes. También implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la información, la capacitación y brindándole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar día a día el nuevo orden establecido.
5 ¿POR QUÉ?
La técnica de los 5 Porqué es un método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqué es determinar la causa raíz de un defecto o problema.
La técnica requiere que el equipo de trabajo pregunte “Por Qué” al menos cinco veces, o trabaje a través de cinco niveles de detalle. Una vez que sea difícil para el equipo responder al “Por Qué”, la causa más probable habrá sido identificada.
¿Cómo se utiliza?
1. Realizar una sesión de Lluvia de Ideas normalmente utilizando el modelo del Diagrama de Causa y Efecto.
2. Una vez que las causas probables hayan sido identificadas, empezar a preguntar “¿Por qué es así?” o “¿Por qué está pasando esto?”
3. Continuar preguntando Por Qué al menos cinco veces. Esto reta al equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya “probadas y ciertas”.
4. Habrá ocasiones en las que se podrá ir más allá de las cinco veces preguntando Por Qué para poder obtener las causas principales.
5. Durante este tiempo se debe tener cuidado de NO empezar a preguntar “Quién”. Es muy importante recordar que el equipo está interesado en las causas del problema y no en las personas involucradas.
